Көміртекті кристалл тақталары мен соққыға төзімді панельдерді өндіру үшін ПВХ көпіршікті тақта өндіріс жолын қалай пайдалануға болады?

Пластикалық экструзия ісінде өндіріс жолының әртүрлілігі – бұл өндірушілердің іздейтін маңызды аспектілердің бірі, әсіресе олар үлкен капиталдық салымдарсыз өз өнімдерінің номенклатурасын кеңейткілері келген кезде. Цзянсу Синхэ Интеллектуалдық Жабдықтар Шаруашылық Жауапкершілігі Шектеулі Жауапкершілікті Компаниясында біз көптеген тұтынушыларға стандартты ПВХ көпіршікті тақта өндіріс жолдарын екі түрлі танымал құнды қосылған өнімге – көміртекті кристалл тақтасы мен соққыға төзімді тақтаға айналдыруға көмектестік. Бұл тақталардың экструзия принципі ПВХ көпіршікті тақтаға қарағанда елеулі дәрежеде өзгертілмеген, бірақ формуласы, шнек орнатылуы, матрица және суыту орнатылуы дұрыс түрде реттелуі тиіс. Төмендегі нұсқаулық Вьетнам, Индонезия және Мысыр сияқты көптеген елдерде жинақталған тәжірибеге негізделген тәжірибелік тәсілді сипаттайды.

Материалдардың айырмашылықтарын түсіну

ПВХ көпіршікті тақтайша: ол көпіршік түзуші агент қолданылып жасалады, нәтижесінде ұяшықты құрылым пайда болады. Көміртекті кристалл тақтайшасы әдетте тығыз немесе сәл көпіршікті болады. Кальций карбонаты, көміртекті материалдар және басқа қоспалар қосылған кезде ол жоғары қаттылыққа ие болады және жақсы термиялық тұрақтылыққа ие болады; беті өте салыстырмалы тегіс және мәрмәр сияқты жылтыр болады. Соққыға төзімді тақтайша үшін акрилды соққы модификаторы немесе CPE сияқты қоспалар қолданылады, бұл оның беріктігін арттырады. Оның ішкі қабатында сәл көпіршік болуы мүмкін, кішкентай ауа көпіршіктері болуы мүмкін, бірақ құрылымы көпіршікті тақтайшадан тығызырақ. Бұл барлық тақтайшалар бірдей экструдер арқылы экструдерленуі мүмкін, бірақ олардың құрамы әртүрлі болуы керек. Көміртекті кристалл тақтайшасы үшін толтырғыштың қосылу мөлшері 50–60 phr-ге дейін жетуі мүмкін. Соққыға төзімді тақтайша үшін соққы модификаторларының қосылу мөлшері көпіршікті тақтайша үшін қолданылатын формулаға қарағанда 30–50% артық болуы керек.

Сына және цилиндр конфигурациясын реттеу

Бұранда — бұл жүрек. Жалпы ПВХ көпіршікті тақта экструзиясы үшін қолайлы сығылу дәрежесі көміртекті кристалды тақталардың экструзиясы үшін жеткіліксіз болуы мүмкін, себебі толтырғыштың жоғары мөлшері толық дисперсиялану үшін ұзын араластыру бөлігі мен жоғары ығысу күшін талап етеді. Көміртекті кристалды тақталар үшін әдетте Цзянсу Синхэ Интеллектуалды Жабдықтар Шаруашылық Қосымша Серіктестігі (Jiangsu Xinhe Intelligent Equipment Co., Ltd.) қолданатын екі сатылы араластыру бұрандасының дизайны ұсынылады. Соққыға төзімді тақталар үшін орташа ығысу жылдамдығы бар бұранда әдетте жақсы болады, өйткені жоғары ығысу соққыға төзімділікті жақсартатын қоспалардың ыдырауына әкелуі мүмкін; сондықтан соққыға төзімді құрама қолданылатын бұранда көбірек тепе-теңдікте болады. Көміртекті кристалды тақталар үшін баррельдегі температура профилін, мысалы, 180–200 °C-қа дейін көтеру қажет, себебі жоғары толтырғыш мөлшерінде жақсы дисперсиялану қажет. Соққыға төзімді панельдер үшін температура төменірек, яғни 160–180 °C шегінде болады, ыдырауды болдырмау және жақсы соққыға төзімділік қасиеттерін қамтамасыз ету үшін.

Әртүрлі панель сипаттамалары үшін калибрлеу құрылғысын модификациялау

Өнімді шығару құрылғысының аузы аралығы мен жердің ұзындығы тақтаның беткі сапасын және өлшемдерін анықтайды. Мәрмәр сияқты жылтыр бетке ие көміртекті кристаллды тақталар үшін өнімді шығару құрылғысы ішіндегі ағыс каналдары дәл тегістеу керек, ал ауыз қалыңдығы тығыз, жылтыр бет алу үшін реттелуге болатындай болуы керек. Соққыға төзімді тақталар үшін өлшемдік дәлдік маңыздырақ, ал беттің жылтыры екінші дәрежелі маңызға ие болады. Жалпы өнімді шығару құрылғысының құрылымы екі қолдану үшін де жарамды; бірақ соққыға төзімді құрамдар үшін ерітіндінің тұтқырлығы артқандықтан, өнімді шығару құрылғысының аузы аралығын сәл кеңейту керек. Соққыға төзімді панельдердің өнімді шығару құрылғысының аузы аралығын көпіршікті тақталарға қарағанда 10–15% арттыру — жиі кездесетін практика. Артқы қысымды қамтамасыз ету үшін жеткілікті алдыңғы жер ұзындығы болуы керек.

Суыту және пішіндеу үстелінің қайта жиналуы

ПВХ көпіршікті тақталар үшін, әдетте көпіршіктердің пайда болуы мен ұлғаюына мүмкіндік беру үшін жұмсартылған салқындату қолданылады. Алайда, көміртекті кристалл тақтасы сияқты қатты немесе жеңіл толтырылған тақталар өлшемдің тұрақтылығын қамтамасыз ету үшін матрицадан шыққаннан кейін тез және күшті салқындату қажет етеді, бұл иілулерді болдырмауға көмектеседі. Қосымша су шашу жүйелері немесе суытқыш роликті жүйелері қолданылуы мүмкін. Соққыға төзімді тақталар да тез салқындатудан пайда көреді, бірақ әртүрлі салқындату жылдамдықтарынан туындайтын ішкі кернеуді болдырмау үшін салқындатуды мүмкіндігінше біркелкі жасау маңызды. Біздің алғы шеттегі экструзия сызықтарында ұсынылатын сияқты, ұзын салқындату үстелі пайдалы, сонымен қатар үстелдің әртүрлі бөліктері үшін реттелетін салқындату интенсивтілігі қолданылады. Көміртекті кристаллды салқындатудың бірінші аймағы шамамен 10–15 градус Цельсийде, ал соққыға төзімді панельдер үшін 20–25 градус Цельсий жеткілікті.

Төменгі ағыстағы жабдықтарға қойылатын талаптар

Басқа өңдеу параметрлері — бұл кесу әдісі мен қабаттасу жүйелері болып табылады. Көміртекті кристалл тақталары қаттырақ және иілгішсіз, сондықтан оларға кесіктерсіз кесу машинасы немесе карбидті ұшты пышақтары бар жоғары жылдамдықты кесу машинасы қажет. Әдеттегі кесу жүйелері соққыға төзімді панельдерге қолайлырақ болуы мүмкін, себебі олар беріктеу және сондықтан пышақтың тозуы азаяды. Қабаттасу жүйелері әртүрлі ұзындықтар, ендер және салмақтар үшін реттелуге тиіс. Цзянсу Синхэ Интеллектуалды Жабдықтар Шарқы Шарқы Шарқы Шарқы Шарқы Шарқы Шарқы Шарқы Шарқы Шарқы Шарқы Шарқы Шарқы Шарқы Шарқы Шарқы Шарқы Шарқы Шарқы Шарқы Шарқы Шарқы Шарқы Шарқы Шарқы Шарқы Шарқы Шарқы Шарқы Шарқы Шарқы Шарқы Шарқы Шарқы Шарқы Шарқы Шарқы Шарқы Шарқы Шарқы Шарқы Шарқы Шарқы Шарқы Шарқы Шарқы Шарқы Шарқы Шарқы Шарқы Шарқы Шарқы Шарқы Шарқы Шарқы Шарқы Шарқы Шарқы Шарқы Шарқы Шарқы Шарқы Шарқы Шарқы Шарқы Шарқы Шарқы Шарқы Шарқы Шарқы Шарқы Шарқы Шарқы Шарқы Шарқы Шарқы Шарқы Шарқы Шарқы Шарқы Шарқы Шарқы Шарқы Шарқы Шарқы Шарқы Шарқы Шарқы Шарқы Шарқы Шарқы Шарқы Шарқы Шарқы Шарқы Шарқы Шарқы Шарқы Шарқы Шарқы Шарқы Шарқы Шарқы Шарқы Шарқы Шарқы Шарқы Шарқы Шарқы Шарқы Шарқы Шарқы Шарқы Шарқы Шарқы Шарқы Шарқы Шарқы Шарқы Шарқы Шарқы Шарқы Шарқы Шарқы Шарқы Шарқ......

Жолдың қайта жабдықталуы үшін қолданысқа ыңғайлы іске қосу кеңестері

Көпіршікті тақтайшадан көміртекті кристаллды тақтайшаға ауысу үшін экструдерді тазарту қоспаларымен тазартыңыз, температураны көтеріңіз және балқыған массаның қысымы мен электр қозғалтқышының тогын бақылай отырып, типтік жылдамдықтың шамамен 50%-ында 30 минуттай жұмыс істеңіз, содан кейін соңғы өнім үшін типтік параметрлерге оралыңыз. Соққыға төзімді панельдер үшін температураны төмендетеді. Өнімдер арасында ауысу кезінде параметрлерді реттеу үшін әмбебап практика ретінде соңғы параметрлерді бекітуден бұрын кемінде 10 метрлік сынақ өнімін өндіріңіз.