Экструзиялық өндірісте энергияның тиімділігін арттыруға арналған тәжірибелік әдістер

Экструзиялық өндірісте энергияның тұтынуын оптимизациялау үш бағытта іске асырылуы мүмкін: жабдықтарды модернизациялау, технологиялық процесті реттеу және басқаруды жетілдіру. Төменде шынайы өндірісте дәлелденген, шығындарды азайту мен өнімділікті арттыруға қол жеткізу үшін тез енгізуге болатын тәжірибелік әдістер келтірілген:

I. Жабдықтарды модернизациялау әдістері

1. Қозғалтқыш жүйесін жаңарту дәстүрлі асинхрондық қозғалтқыштарды IE4/IE5 дәрежесіндегі жоғары тиімділікті тұрақты магнитті синхрондық қозғалтқыштармен ауыстыру және сығылған ауа қозғалтқышының айналу жиілігін реттеу үшін жиілік түрлендіргіш қосу арқылы қуаттың бос жұмыс істеуін азайтуға мүмкіндік береді, бұл жалпы энергия үнемдеу нәтижесін 15% асадан көп етеді.

2. Қыздыру жүйесін модернизациялау дәстүрлі кедергілік қыздыру орамдарын электромагниттік қыздыру құрылғыларымен ауыстыру жылу тиімділігін 30%-дан асадан көтереді; сонымен қатар, цилиндрге керамикалық талшықты изоляция қабатын қосу пайдалы емес жылу шығынын азайтады, бұл тікелей қыздыруға кететін электр энергиясының шығынын 22%-ға азайтады.

3. Сығылған ауа қозғалтқышының құрылымын оптимизациялау өңделетін материалдардың сипаттамаларына сәйкес сығылған ауа қозғалтқышының параметрлерін қайта жобалау, тістің тереңдігін, қадамын және араластыру дискілерінің орналасуын реттеу арқылы артық ығысу жылуының пайда болуын азайтады, бұл араластыру тиімділігін 30%-ға, ал негізгі машинаға кететін энергия шығынын 15%-ға тікелей азайтады.

II. Өндірістік параметрлерді оптимизациялау әдістері

1. Дәл температураны бақылау мен басқару — Қауіпсіздікке басымдық беретін «жақсы болса, жоғары болсын, төмен болмасын» температура орнату әдетінен бас тартыңыз. Әрбір материал үшін қадамдап тәжірибелер жүргізу арқылы оптималды өңдеу температурасының ауқымын анықтаңыз, PID температура реттеу параметрлерін оптималдаңыз және температураның тербелісін ±10°C-тан ±2°C-қа дейін азайтыңыз. Температураның әрбір 1°C-тық төмендеуі жылу шығындарын 0,8% қысқартады.

2. Тиімді жылдамдық пен қуаттың сәйкестігі — Пластикация сапасын қамтамасыз ете отырып, шнек жылдамдығын 15%-ға жоғарылату бір уақытта шығынды 20%-ға арттырады, сонымен қатар бірлік өнімге кететін жалпы энергия шығынын 12%-ға азайтады. Сонымен қатар, құрылғының оптималды жұмыс жүктемесінің төменгі шегінде ұзақ уақыт бойы өндіріс жүргізуден аулақ болыңыз, сонда өнім бірлігіне кететін тиімсіз энергия шығынының үлесі азаяды.

3. Жылу мен суыту әсерінен пайда болатын шығындарды азайту — Жылу шығыны мен энергияның тиімсіз пайдаланылуын азайту үшін және жабдықтың қызмет ету мерзімін ұзарту үшін суыту жүйесінің каналдарындағы шаң-тозаңды реде регулярлы тазартыңыз.

III. Өндіріс басқаруын оптималдау әдістері

1. Үздіксіз өндіріс жоспарлауы ауысу процестерін азайтады ұқсас өнімдердің үздіксіз өндірісіне назар аудару старттау, тоқтату және материалдарды ауыстыру жиілігін азайтады. Бір компания осы жүйені енгізгеннен кейін параметрлерді реттеу орташа айына 12 рет азайды, нәтижесінде электр энергиясы үшін айына 16 000 юань үнемделді.

2. Көрнекіліктік энергия тұтыну деректері әрбір экструдерге ақылды санағыштарды орнату арқылы нақты уақытта энергия тұтынуын бақылауға болады, бұл аномальды электр энергиясының тұтынуын дәл анықтауға мүмкіндік береді. Бір зауыт осы әдісті су насосының ақаулығын анықтау үшін қолданды, нәтижесінде электр энергиясы үшін айына 8 000 юань үнемделді.

3. Алдын-ала жөндеу және сорғылардың жарықтарын жабу бұранда-цилиндр арасындағы саңылауды кезекті түрде тексеру және тозу шегінен асқан кезде бөлшектерді уақытылы жөндеу немесе ауыстыру материалдың сырғанауына байланысты энергия шығынының қатерлі циклын болдырмауға көмектеседі; бұл қосымша жылдамдық пен қуаттың көтерілуіне әкелетін сырғанауға қарсы шараларды қажет етеді, сондықтан құрылғының ұзақ мерзімді жоғары тиімділікпен жұмыс істеуі қамтамасыз етіледі.

Жоғарыда аталған кешенді жаңартуларды енгізгеннен кейін орташа өлшемдегі экструзия зауыты өнімнің бірлігіне кететін электр энергиясы шығынын 26% азальтты, жаңарту шығындарын 14 ай ішінде өте алды және жыл сайын электр энергиясына 800 000 юань үнемдеді.