Жаңа конустық екітістік экструдердің техникалық артықшылықтары

Жаңа типтегі конустық екі айналмалы экструдер негізінен екі топқа бөлінеді: жаңа қарама-қарсы айналмалы конустық екі айналмалы экструдер және конустық бір бағытта айналмалы екі айналмалы экструдер (жоғары тиімділікті және энергия үнемдейтін тип). Әрбір типтің өзіндік технологиялық артықшылықтары бар, бірақ негізгі артықшылықтар пластиктендіру тұрақтылығы мен өндірісті көтеру үшін энергия үнемдеуге бағытталған:

I. Жаңа қарама-қарсы айналмалы конустық екі айналмалы экструдердің негізгі артықшылықтары

Бұл қазір PVC өңдеу саласындағы негізгі жаңартылған модель. Оның негізгі технологиялық артықшылығы құрылымдық оптимизациядан туындайды:

1. Пластикациядың толықтығы мен біркелкілігін арттыру үшін екі компрессиялық коэффициенті бар конструкция: «Екі конусты» + біртіндеп өзгеретін шегелер қадамының конструкциясы қолданылады, ол шегелердің ойығының тереңдігі мен диаметрінің біртіндеп өзгеруі арқылы екі компрессиялық коэффициентін қалыптастырады. Жалпы компрессиялық коэффициент параллель екі шегелі экструдердің компрессиялық коэффициентінен жоғары болып келеді, бұл пластикация дәрежесін $\ge95\%$ деңгейінде қамтамасыз етеді және жылу стабилизаторының тұтынуын $12\%$-ға азайтады.
   
   
2. Жоғары қысымда тұрақты формалау, жоғары дәлдікті дайын өнімдер: Көлемдік берілу 20–50 МПа жоғары осьтік қысымды қамтамасыз етеді, бұл материалдың көлемдік тығыздығын $15\%$–$25\%$ арттырады. Бұл суыту кезіндегі сығылу нәтижесінде пайда болатын ішкі кернеуді тиімді түрде компенсациялайды. Мысалы, ПВХ трубаларын өндіру кезінде дөңгелектік ауытқу $0.5\%$ шегінде бақыланады, ал өлшемдік тұрақтылығы дәстүрлі моделдерге қарағанда едәуір жоғары болады.
   
   
3. Жылуға сезімтал/жоғары толтырылған материалдарға бейімделуге болады, төмен деградация қаупі: Бұранда диаметрінің постепенді өзгеруі айналу жылдамдығын, ығысу жылдамдығын төмендетеді және жылу шығаруды азайтады, сондықтан ол ПВХ сияқты жылуға сезімтал материалдар үшін ерекше қолайлы, қызу нәтижесіндегі деградацияны болдырмауға көмектеседі. Сондай-ақ, ол кальций карбонатының мазмұны 60% асатын жоғары толтырылған жүйелерге қаттырақ бейімделуге ие, бұл дисперсияның біркелкілеу болуына әкеледі.
   
   
4. Оңтайландырылған құрылым берілістің тұрақтылығын арттырады: Артқы подшипник үшін кең орын және беріліс қорабының шығыс валының үлкен орталық арақашықтығы ірі подшипниктерді орналастыруға мүмкіндік береді, нәтижесінде жүкті ұстау қабілеті күшейеді, жұмыс моменті жоғарылайды және ұзақ мерзімді жұмыс істеу тұрақтылығы жақсарылады.

II. Жоғары тиімділікті және энергия үнемдейтін конустық бір бағытта айналып тұратын екі бұрандалы экструдердің негізгі артықшылықтары (жаңартылған жаңа модель)

Бұл келесі ұрпақтың технологиясы конустық қарама-қарсы айналып тұратын және параллельді бір бағытта айналып тұратын екі шнекді экструдерлердің артықшылықтарын біріктіреді. Оның негізгі артықшылықтары — жоғары өнімділік пен төмен энергиялық тұтыну:

1. Қолданыстағы моделдерге қарағанда электр энергиясын қатты үнемдеу және өнімділікті арттыру: Конустық шнек құрылымы мен бір бағытта айналып тұратын дизайнын біріктіру арқылы ол қолданыстағы моделдерге қарағанда шамамен 30–50% артық электр энергиясын үнемдейді, ал нақты қуат тығыздығы 0,07 кВт/(кг·сағ) дейін төмен болады және өнімділік екі есеге артады.
   
   
2. Жоғары деңгейдегі араластыру мен пластикациялау сапасы: Материал цилиндр ішінде 8 пішінді немесе S пішінді траектория бойынша қозғалады, бұл пластикациялау уақытын ұзартады және бояғыштарды, толтырғыштарды және негізгі материалдарды біркелкірек араластыруға мүмкіндік береді. Бұл түс айырмашылығы мен құрамның біркелкі еместігі сияқты мәселелерді болдырмауға көмектеседі және ол модификацияланған пластиктер мен толтырғыштық мамырттары сияқты жоғары араластыру талаптарын қанағаттандыратын қолданыстарға қолайлы.
   
   
3. Басқарылатын қиылу + Қуатты өзін-өзі тазарту қабілеті: Қиылу интенсивділігін айналу жылдамдығы мен ішкі саңылауды реттеу арқылы дәл бақылауға болады. Төмен қиылу қызуға сезімтал материалдар үшін, ал жоғары қиылу — жоғары толтырғышты жүйелер үшін қолайлы. Сонымен қатар, дәл есептелген шегелер арасындағы саңылау (0,02–0,04 мм) өзін-өзі тазарту функциясын қамтамасыз етеді, бұл материалдың қалдығының көмірленуін азайтады және жиі түс өзгерістері кезінде материалды ауыстыру уақытын 30%-дан астам қысқартады.
   
   
4. Тұрақтырылған беріліс жүйесінің жобасы: Итеруші күшті жойғыш қорап пен моментті тарату қорабының қолданылуы осьтік итеруші күш пен моменттік жүктемелерді бөледі, бұл беріліс тұрақтылығын және жабдықтың қызмет ету мерзімін қатты жақсартады.