ПВХ экструзия жабдықтарының қызмет ету мерзімін қалай ұзартуға болады

Жабдықтар материалдарын таңдау және құрылымды оптимизациялау

1. Xinhe күшейтілген винттер мен цилиндрлерді пайдаланады.

   • Бетінде ≥0,7 мм қалыңдықтағы нитридтелген қабаты бар және 950-1020HV қаттылыққа ие 38CrMoAl нитридтелген болат винттерді қолдану тозуға қарсы төзімділікті айтарлықтай жақсартады.

   • PVC-ның өңдеу сипаттамаларына сәйкес, кальций карбонаттың жоғары толтырғышы тудыратын тозуға қарсы шаралар ретінде беру және балқыту бөліктерінде екі қабатты композиттік үдеріс (мысалы, H13 болат негізі + вольфрам карбидпен қаптау) қолдану ұсынылады.

2. Қалыптың конструкциясын жақсарту

   • Матрица ернеğінің саңылау дәлдігі ±0,05 мм шегінде реттеледі, ал матрицаның пішінделу бөлігінің ұзындығы балқыманың қалдығын және материалдың ыдырауын болдырмау үшін өнімнің қалыңдығының 10%-30% құрауы керек.

   • Тарамдау конусының бұрышы PVC балқымасының қалдығын және жылулық ыдырауын болдырмау үшін 60°-тан кем болуы керек.

   • Дәстүрлі қалыптар негізінде Синхе компаниясы төбелер үшін жоғары жылдамдықты қалыптар, бұрыш сызықтары үшін жоғары жылдамдықты қалыптар және PE құбырлары үшін жоғары жылдамдықты қалыптар сияқты үш бөліктен тұратын жоғары жылдамдықты қалыптарды әзірледі.

II. Үдеріс параметрлерін дәл бақылау

1. Температуралық градиентті басқару:

   • Тамақтандыру аймағы: 185-195°C (ұнтақтың жылдам шыны тәрізді күйге өтуін қамтамасыз ету үшін), компрессия аймағы: 180-195°C, балқу аймағы: 180-190°C, дозалау аймағы: 170-180°C (балқыманың қызып кетуі мен ыдырауын болдырмау үшін).

   • Матрица аймағының температурасы: 190-210°C. Жарқырау мен экструзия қысымын реттеу арқылы ішкі үйкеліс жылуын теңгеріңіз.